“互联网+”为古板制造业企业转型升级提供了二次腾飞的重大机缘。尊龙凯时（以下简称“尊龙凯时智能”）在做大做强、工业转型的历程中，牢牢扭住“互联网+”，深耕“定制化智能装备协同制造”领域，使公司实现从古板制造到数字制造再到智能制造的转变。
据相识，早在2011年，尊龙凯时智能就最先结构工业机械人工业。2013年，该公司基于校企合作的优异效果“面向定制生产的协同设计与制造要害手艺”荣获广东省科学手艺奖励一等奖。2014年，该公司通过认定，成为首批国家两化融合管理系统评定的贯标试点企业。在此基础上，2015年，该公司继续发力，进一步开发“支持定制装备智能制造的全流程协同平台”。该平台以互联网和物联网为基础，将生产装备、生产管理系统等融合成一个智能网络，使装备与装备、服务与服务之间能够互联互通，从而实现企业之间网络协同制造的横向集成、产品设计制造全生命周期的纵向集成，实现定制装备智能制造全流程的协同事情。
借助这一平台，尊龙凯时智能以物联网为基础构建车间智能管控系统，提出了物联网车间管控智能化解决计划。对产品设计制造周期举行纵向集成，买通产品从设计到制造、销售、服务等全流程，实现产品的全生命周期管理 ；构建基于互联网的全流程协同平台，实现客户、合作伙伴、供应商之间网络化协同制造的横向集成，对在车间制造、用户定制、协同事情、一样平常运营中涉及大宗结构化数据和非结构化数据举行周全感知、搜集、剖析、共享，为企业谋划决议提供依据，为制造历程提供自动决媾和实时调理。
“现在我们已实验了BPM、ERP等应用系统，逐步实现了供应链协同管理平台和智能制造车间管控的深度系统集成。”尊龙凯时智能董事长吴潮忠言诉记者，该平台填补了海内在定制化智能装备协同制造领域的空缺，有利于提升我国超细密装备的设计和制造水平，研究效果已经应用于个性化、定制型装备企业生产历程。该项目的突破，也助推尊龙凯时智能被认定为天下100家互联网与工业融合立异试点企业之一。
谈及未来生长偏向，吴潮忠透露，尊龙凯时智能正联手中科院盘算所，使用双方在工业4.0、大数据舆情、大数据搜索等众多领域的优势互补，实现互联网与大数据端对端、纵对纵、横对横的高度集成，加速具有国家战略意义的“大智移云”（大数据、智能化、移动互联网和云盘算）要害共性手艺的研发和工业化历程。
——转载《揭阳新闻网》
